Secteur

Industrie agroalimentaire

Nettoyage CIP, désinfection des lignes de production, traitement de l'air en zones sensibles. Normes IFS/BRC.

Industrie agroalimentaire
Problèmes identifiés

Ce qui menace votre exploitation

01

Encrassement des lignes de production CIP

Les lignes de production fermées (CIP) accumulent des dépôts organiques (graisses, protéines) qui réduisent l'efficacité du nettoyage et créent des niches bactériennes.

02

Contamination atmosphérique en zones sensibles

Les zones de conditionnement et de stockage sont exposées à une pression microbienne aérienne qui compromet la durée de conservation des produits finis.

03

Non-conformité aux normes IFS/BRC

Les audits de certification exigent un niveau de maîtrise sanitaire documenté et traçable sur l'ensemble de la chaîne de production.

Impact économique

Ce que ça vous coûte réellement

Perte de certifications

Sans IFS/BRC, l'accès aux marchés de la grande distribution est impossible.

DLC raccourcie

Une charge microbienne élevée en atmosphère réduit la durée de vie des produits conditionnés.

Coûts de non-qualité

Rebuts, retours clients, pénalités contractuelles : les coûts de non-qualité peuvent atteindre 5% du CA.

Protocole de base

Protocole minimal recommandé

La séquence de base pour une maîtrise sanitaire conforme. Applicable à toute exploitation de ce secteur.

1
Nettoyage des surfaces ouvertes

CLORAGRO

Dégraissage et décapage des surfaces de travail, plans de découpe, convoyeurs.

2
Sanitation CIP

OXYLIS HOCl

Désinfection en circuit fermé (CIP) des lignes de production sans résidus.

3
Désinfection terminale

OPTIMAGRO

Désinfection de toutes les surfaces après nettoyage. Spectre complet.

Protocole renforcé

Quand renforcer le protocole

En complément du protocole de base, ces actions ciblent les zones à risque spécifiques de votre secteur.

+ Désinfection surfaces

ALCOSEPT PRO

Désinfection rapide sans rinçage des convoyeurs et équipements de pesée.

+ Traitement eau de process

OXYLIS HOCl

Stabilisation microbiologique continue de l'eau utilisée en production.

+ Traitement de l'ambiance

OXYLIS HOCl

Nébulisation en continu des zones de conditionnement et d'emballage.

Cas spécifiques

Situations particulières

Contamination Listeria en zone de conditionnement

Détection Listeria sur surfaces ou dans l'atmosphère de la zone de conditionnement.

Protocole recommandé

Arrêt de ligne, nettoyage CLORAGRO intensif, désinfection OPTIMAGRO renforcée, OXYLIS HOCl en brumisation continue. Prélèvements de contrôle avant reprise.

Audit IFS/BRC imminent

Préparation express aux audits de certification.

Protocole recommandé

Protocole complet renforcé 72h avant audit. Documentation complète des actions, dosages et résultats. Rapport microbiologique fourni.

Résultats attendus

Ce que vous pouvez attendre

Score IFS/BRC supérieur sur les critères d'hygiène

Réduction de la charge microbienne atmosphérique de 90%

Allongement de la DLC par maîtrise de la contamination

Traçabilité complète des opérations de nettoyage-désinfection

Prochaine étape

Demandez un protocole personnalisé

Nos experts analysent votre situation spécifique et conçoivent un protocole adapté à vos contraintes terrain, votre budget et vos objectifs sanitaires.